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TEMA - 1 

PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

-  Políticas de seguridad en las empresas.

- Normativas vigentes sobre seguridad e higiene en el sector de montaje y mantenimiento de equipos de instalaciones eléctricas.

- Normas sobre limpieza y orden en el centro de trabajo y sobre higiene personal.

 

FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO  

-  Riesgos más comunes en el sector de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas.

-  Métodos de prevención.

- Medidas de seguridad en montaje, preparación de máquinas y mantenimiento.

 

MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD

-  Ropas y medios de protección personal.

-  Señales y alarmas.

-  Equipos contra incendios.

 

SITUACIONES DE EMERGENCIA

-  Técnicas de evacuación.

-  Extinción de incendios.

-  Traslado de accidentados.2

SEGURIDAD Y LEGISLACIÓN

La legislación española contempla el derecho a la seguridad en el trabajo y su correspondiente obligación, en tres textos fundamentales.

-  Constitución Española.

-  Estatuto de los trabajadores.

-  Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo.

 

Constitución Española.

Recoge en su capítulo tercero ( art. 40.2 ) el compromiso de los poderes públicos de velar por la seguridad e higiene en el trabajo.

 

Estatuto de los trabajadores.

( art. 4.2.d ) El derecho a la integridad física del trabajador y a una adecuada política de seguridad e higiene.

En el ( art. 19 ) amplia este concepto y establece que el trabajador tenga derecho a una protección eficaz en materia de seguridad e higiene, a participar por medio de los representantes legales en el centro de trabajo y a recibir una formación práctica y adecuada en tales materias.

 

Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo.

Establece que la seguridad en el trabajo es un derecho básico de los trabajadores, que consiste no solamente en sufrir lesión o enfermedad a consecuencia del trabajo, sino también en no estar en situación de más peligro que la que pueda considerarse normal o inevitable.

De igual forma se considera la seguridad en el trabajo como un deber del empresario, puesto que es quién tiene el poder de dirección y es el responsable de lo que suceda en ella.

 

Deber de cooperación se rige:

- Obligación de utilizar correctamente equipos, máquinas, sustancias, dispositivos de seguridad y equipos de protección.

-  Obligación de contribuir a que el medio y las condiciones de trabajo sean seguras, informando de las situaciones que a su juicio suponga un riesgo, así como el cumplimiento de las exigencias impuestas por la autoridad competente.

 

CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Organización Mundial de la Salud ( O.M.S ) define la salud como el estado físico, mental y social completo y no solamente la ausencia de daño y enfermedad.

Podemos entender como riesgo profesional aquellas situaciones de trabajo que pueda romper el equilibrio físico, mental y social de las personas.

Peligro es la propiedad o actitud para ocasionar daños.

Cuando el trabajo causa daño a nuestra integridad física aparecen los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

Se entiende por accidente de trabajo, a toda lesión corporal que sufre el trabajador con ocasión o consecuencia del trabajo que ejecuta. Comprende tanto las lesiones que se producen en el centro de trabajo como las producidas en el trayecto habitual entre este y el domicilio del trabajador.

 

Seguridad de trabajo.

Conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes de trabajo.

El término de seguridad en el trabajo se utiliza como sinónimo de prevención. Una seguridad absoluta sería la ausencia de riesgo.

 

TÉCNICAS DE  SEGURIDAD

Las series de métodos sistemas y módulos utilizados para la lucha contra los accidentes de trabajo constituyen la base de las técnicas de seguridad.

Considerando el grado de aplicación, se pueden clasificar en:

 

Técnicas generales.

Se caracterizan por ser aplicables a cualquier tipo de actividad ( gestión, economía , etc. ).

 

Técnicas especiales.

Limitan su validez a riesgos concretos ( eléctricos, incendios, químicos, etc.).

 

Según sobre que momento actuemos se clasifican:

Técnicas prevencionistas.

Son aquellas que van dirigidas a eliminar los factores de riesgos o controlar su evolución.

Proteccionistas.

Van dirigidas a conseguir disminuir o controlar las consecuencias de un accidente de trabajo.

Atendiendo según sus objetivos se pueden agrupar:

Analíticos.

Su objetivo es la detención de riesgos y la investigación de las causas que permitiría su actuación en accidente.

Operativos.

Una vez identificados y valorados los factores de riesgo deben ser eliminados para poder prevenir los accidentes.

 

ETAPAS  DE  LA  ACTUACIÓN  PREVENTIVA

 

Toda la actuación de seguridad dentro de una empresa deberá cubrir las siguientes etapas:

-  Detención de riesgo.

-  Evaluación de riesgo.

-  Control de riesgo.

Mediante esta técnica se consigue la identificación de las condiciones de trabajo que puedan derivar en un accidente de trabajo.

La efectividad de la detección de riesgo está en condicionada por:

-  Formación técnica y experiencia preventiva de quien la realiza.

-  Conocimiento del proceso productivo a analizar.

-  Proyecto. normas y reglamentos existentes del progreso y puesto a realizar.

 

Evaluación de los riesgos.

Al ser los recursos de una empresa limitados, se hace imprescindible detectar los riesgos más urgentes de corregir. Esto se consigue en función del mayor grado de peligrosidad, permitiéndonos establecer un plan de actuación.

Se define como el proceso de valoración de los daños que podría valorarse como consecuencia del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo.

La finalidad de llevar a cabo la evaluación de riesgo es permitir al empresario tomar las medidas adecuadas para garantizar la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores.

 

Control de riesgo.

El estudio, la implantación y control de las medidas correctoras de los riesgos ya detectados y evaluados será el punto final del proceso seguido.

ENFERMEDADES  PRODUCIDAS  POR  EL  TRABAJO

Tres clases:

Enfermedades comunes.

Son las que contraen los trabajadores por causas ajenas al trabajo. Ejemplo: Resfriado.

Enfermedades de trabajo.

Son las que contraen los trabajadores a causa del trabajo. Ejemplo: Reuma.

Enfermedades profesionales.

Cuando su trabajo es nocivo para el trabajador. Ejemplo: Mineros.

 

TÉCNICAS DE LUCHA CONTRA LOS RIESGOS PROFESIONALES

La higiene en el trabajo, que lucha contra las enfermedades del trabajo.

La seguridad en el trabajo, que trata de prevenir los accidentes de trabajo.

Ergonomía, que es la mejora de las condiciones de trabajo.

Psicosociológia, que trata de problemas de humanización y adaptación al trabajo, para prevenir los problemas psicológicos de los trabajadores.

La política social del estado, que debe reglamentar el trabajo y las medidas de higiene y seguridad necesaria para reducir los riesgos profesionales.

La formación de todos los trabajadores, en materia de higiene y seguridad en el trabajo.

 

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

En materia de prevención se le impone al trabajador dos obligaciones:

-  El deber de autoprotección.

-  Cooperación con el empresario.

Deber de autoprotección.

Supone velar por su propia seguridad y por la de terceros que puedan verse afectados por sus acciones u omisiones. El alcance de este deber debe estar regido:

-  Las posibilidades y medios técnicos que prevea el empresario.

-  La cantidad y calidad de la formación e instrucciones que le suministre el empresario.

Art. 11 de la O.G.S.H.T., derechos y obligaciones de los trabajadores:

-  Recibir enseñanza sobre seguridad e higiene en el trabajo.

-  Usar correctamente los medios de protección.

- Dar cuenta a sus superiores de las averías y deficiencias que puedan constituir peligro de accidentes.

-  Cuidar y mantener su higiene personal.

-  Someterse a reconocimientos médicos periódicos.

-  No introducir bebidas o drogas en los centros de trabajo.

-  Cooperar en la extinción de siniestros y solamente de las víctimas.

 

RESPONSABILIDAD  DE  LOS  TRABAJADORES

Cuatro tipos:

Responsabilidad laboral disciplinaria.

Puede castigarse al personal cuando infrinja los preceptos de la ordenanza y cuando desobedezcan las ordenes de sus superiores. Las faltas pueden ser: Leve, grave y muy grave.

 

Responsabilidad administrativa.

Se refiere a las infracciones de las normas de seguridad e higiene en el trabajo y a los daños, riesgos y peligros que por esas infracciones se producen y afecten a la salud e integridad física del propio trabajador o de terceras personas.

 

Las sanciones son de tipo económicos.

Responsabilidad civil.

Los daños que produzcan los trabajadores por su culpa o negligencia a otros trabajadores deben ser indemnizadas.

Por  el empresario si el daño si se ha producido por consecuencia del ejercicio del trabajador de las labores que le había sido encomendadas.

 

Responsabilidad penal.

Las sanciones por los delitos que se configuren por las infracciones de las normas de seguridad e higiene en el trabajo están previstas en los artículos 427 y 565 del código penal.

ORDEN Y LIMPIEZA. COLOR Y SEÑALIZACIÓN

 

Orden y limpieza.

El buen orden y limpieza de una fábrica son quizás los factores más importantes para la prevención de accidentes de trabajo.

Tanto el orden como la limpieza de la empresa son responsabilidad de la gerencia, que es la que debe hacer que todas las operaciones industriales sean ordenadas, suministrar lugares de almacenamiento apropiados y cerciorarse diariamente de que la limpieza y el orden se mantiene en todo lo que se hace en la fábrica.

 

Mantener el orden significa.

-  Retirar los objetos que obstruyen el paso.

-  Marcar los pasillos.

-  No apilar los materiales en lugares de transito.

-  Eliminar desechos rápidamente.

-  No permitir enrejillados con orillas que sobresalen del piso.

-  Hacer que los recipientes que contienen líquidos tóxicos o inflamables queden herméticamente cerrados.

-  Evitar los pisos resbaladizos a causa de agua, jabón, líquidos, etc.

 

Limpieza de los locales.

-  Locales susceptibles de producir polvo.

-  Horario.

-  Trabajo continuo.

-  Lugares peligrosos.

-  Operarios encargados de la limpieza.

-  Limpieza de máquinas.

-  Recíduos de materias primas.

 

Locales susceptibles de producir polvo.

La limpieza se efectuará por medios húmedos cuando no sea peligroso, o mediante aspiración en seco cuando el proceso o productivo lo permita.

 

Horarios.

Siempre que sea posible se hará fuera de las horas de trabajo.

 

Trabajo continuo.

Cuando el trabajo sea continuo se extremarán las precauciones para evitar efectos desagradables o nocivos del polvo y resíduos.

 

Lugares peligrosos.

Las operaciones de limpieza se realizarán con mayor esmero en las inmediaciones de los lugares ocupados por máquinas, aparatos o dispositivos cuya utilización ofrezca mayor peligro.

El pavimento no estará encharcado y se conservará limpio de aceites, grasas y otras materias resbaladizas.

 

Operarios encargados de la limpieza.

De los locales o de elementos de instalación que ofrezcan peligro para su salud, irán provistos del equipo protector adecuado.

 

Limpieza de máquinas.

Deberán conservarse siempre en buen estado de limpieza, misión que recaerá en los trabajadores encargados del manejo de los aparatos, máquinas e instalaciones.

 

Resíduos de materias primas.

Se evacuarán bien directamente por medio de tuberías o almacenados en recipientes adecuados.

 

Aguas residuales.

Se eliminarán mediante procedimientos eficaces.

 

Líquidos de limpieza.

 En el caso que no sea imprescindible utilizar gasolina o derivados del petróleo. Se emplearán detergentes.

 

Limpieza de ventanas y tragaluces.

Se extremarán este tipo de limpieza. Se dará al personal útiles idóneos y protección personal.

        

COLOR EN LA INDUSTRIA

No deben elegirse por la mera apariencia externa sino, que deben ser funcionales, es decir, que han de ser seleccionados para propósitos específicos.

-  Deben reflejar la luz, sin producir deslumbramiento.

-  Deben mejorar las condiciones de visibilidad.

-  Deben localizar el área de trabajo.

-  Se deben señalizar los lugares de peligro.

 

Colores de seguridad.

Los colores convencionales son: rojo, amarillo y verde.

El rojo: Indica inminencia de peligro y conduce a la detención instantánea de la acción emprendida.

El amarillo anaranjado: Señala la posibilidad de accidente, recomendando la precaución y la prudencia en lo que se esta haciendo.

El verde: Quiere indicar la ausencia de peligro.

Como colores auxiliares de seguridad se deben citar el negro y el blanco.

Estos colores sirven para que las señales de seguridad contrasten con el medio ambiente y refuercen su visibilidad. El blanco se utiliza como color de fondo para rojo y verde, mientras que el negro para amarillo anaranjado.

También se utiliza el azul brillante y el blanco para indicar direcciones, escaleras, lugares de recepción de mercancías, etc. El violeta o púrpura se utiliza en casos especiales de radiación.

 

SEÑALES Y RÓTULOS DE SEGURIDAD

En ellas el color se asocia con una forma determinada, con lo que se hace más fácil identificar la señal.

Estos símbolos tienen la ventaja de que pueden ser comprendidos por los trabajadores que no conocen el idioma en que vengan escritos los avisos o letreros. Sin embargo, en la mayor parte de los casos conviene añadir al símbolo texto que indique de forma clara lo siguiente:

-  Nombre de la sustancia.

-  Descripción del riesgo principal.

-  Producciones a adoptar.

-  Medidas de primeros auxilios.