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CONCEPTOS  DE  CALIDAD

En el suministro de productos o servicios hay tres parámetros fundamentales:

-  Precio.

-  Calidad.

-  Distribución.

Una organización vivirá solamente si crea y mantiene satisfecho al cliente, con productos o servicios que estén disponibles con una calidad dada, en un plazo determinado y a un precio acorde con su valor real. Esta calidad esta determinada por la capacidad para servir satisfactoriamente a los propósitos del usuario durante su utilización.

Tiene varios significados:

1 -  Deleite de los clientes.

2 -  Grado de excelencia.

3 -  Conformidad con requerimiento.

4 - Totalidad de funcionamiento del producto o servicio que satisfacen las necesidades especificadas.

5 -  Actitud para el uso.

6 -  Ausencia de defecto.

         La 4 es la más completa, la 5 es la más breve.

Grado.

Las diferencias el en funcionamiento del producto o servicios y los grados de refinamiento son diferencias de grado.

Ejemplo: Un hotel de 5 estrellas y otro de 3.

Clase.

Las diferencias de propósitos son las diferencias de clase.

Ejemplo: Un  Rolls  Royce  y  Opel  Corsa.

Características de calidad.

Es cualquier función o característica de un producto o servicio que sea necesaria para satisfacer las necesidades del cliente o para alcanzar la actitud para el uso.

 

                Producto                                          Servicios

                Características técnicas                       Características humanas

                  Belleza                                               Eficacia

                    Peso                                             Comodidad

               Resistencia                                           Cortesía

                 Potencia                                             Rapidez

 

PARÁMETROS DE CALIDAD

Calidad de diseño.

Es el grado en el que el diseño refleja un producto o servicio que satisfacen las necesidades del cliente.

Calidad de conformidad.

Es el grado en el que el producto o servicio cumple con el standard de diseño.

Calidad de uso.

Es el grado que el usuario es capaz de asegurar la continuidad de uso del producto o servicio.

 

DIMENSIONES DE LA CALIDAD

Calidad de negocio.

Grado con que el negocio sirve a las necesidades de la sociedad.

Calidad de producto.

Grado con el que los productos o servicios proporcionados cumplen las necesidades de los clientes.

Calidad de organización.

Grado con que la organización máximisa su eficacia y efectividad, consiguiendo pérdidas mínimas y buenas relaciones humanas.

Estas tres dimensiones están inter-relacionadas y son inter-independientes, y el deterioro de una de ellas, da lugar al deterioro de las otras.

 

MÉTODOS PARA CONSEGUIR MANTENER Y MEJORAR LA CALIDAD

Se han desarrollado varios métodos:  Gestión de la calidad.

-  Control de calidad.

- Aseguramiento de calidad.

-  Mejoramiento de calidad.

 

Control de calidad.

Es el conjunto de las actividades y técnicas que se usan para cumplir los reglamentos de calidad.

Se puede efectuar.

-  Determinando que parámetros deben controlarse.

-  Establecer el control antes, durante o después de producir los resultados.

- Establecer una especificación para el parámetro que se desea controlar, proporcione límites de aceptibilidad y unidades de medidas.

- Instalar un censor en un punto apropiado del proceso que detecte la variación respecto de la especificación.

-  Recoger y transmitir los datos al lugar de análisis.

-  Verificar los resultados y diagnosticar la causa de la variación.

-  Proponer remedio.

- Tomar medidas con veracidad y comprobar que se ha corregido la variación.

Aseguramiento de la calidad.

Conjunto de acciones previamente definidas y necesarias para dar confianza de que un producto o servicio, satisfacen las exigencias de calidad establecida.

 

Conseguir aseguramiento por dos vías.

1ª -  Comprobar que el producto o servicio esté de acuerdo con los estandares prescritos, para establecer su capacidad de satisfacernos.

2ª -  Evaluando a la organización que suministra los productos o servicios de acuerdo con los estandares prescritos, para establecer su capacidad de fabricar producto de acuerdo con un determinado standard.

- Todas las actividades del aseguramiento de calidad son a posteriori, externas al proceso de producción y sirven para conseguir confianza en los resultados.

 

Metas de calidad.

-  Establecer las necesidades del cliente.

- Diseñar productos o servicios cuyas características reflejen las necesidades del cliente.

- Construir productos o servicios que reproduzcan fielmente que conviene a las necesidades del cliente.

- Verificar antes del suministro que sus productos o servicios poseen las funciones requeridas para satisfacer las necesidades del cliente.

-  Impedir el suministro de productos o servicios que poseen funciones que dejen a los clientes insatisfechos.

- Descubrir y eliminar funciones no deseadas.

-  Encontrar soluciones menos caras para las necesidades del cliente.      

 

Mejoramiento de la calidad.

Es cualquier cosa que de lugar a un cambio beneficioso en la consecución de la calidad.

Dos maneras:

-  Mejorar los controles.

-  Elevar los estandares.

 

Se puede conseguir:

-  Determinar el objetivo que se desea conseguir.

-  Determinar las políticas necesarias para mejorar.

-  Realizar un estudio de viabilidad.

-  Elaborar planes para el mejoramiento que especifique los medios por los cuales se alcanzarán los objetivos.

-  Organizar los recursos.

- Llevar a cabo investigación, análisis y diseño para definir una posible solución y crear alternativas posibles.

-  Moderar y desarrollar la mejor solución y llevar a cabo las pruebas que certifiquen que se cumple con el objetivo.

1ª - Fase inicial.   2ª - Fase crecimiento.   3ª - Punto máximo.   4ª - Declive.  

 

- Hacer sus operaciones más efectivas y eficientemente para así reducir costes.

-  Descubrir que gusta al cliente y proporcionárselo.

- Establecer y mantener un sistema de dirección que permita lograr estas metas, seguros y económicamente.

Sistema de calidad: El propósito es permitirle conseguir, mantener y mejorar la calidad. Es muy difícil que una empresa pudiera producir y mantener la calidad requerida a menos que se dote de la organización adecuada.

I.S.O   9000 ( Organización  Internacional  Estandarizada ).

POLÍTICA DE CALIDAD

Según la norma  I.S.O. 9000  para que los productos o servicios tengan éxito deben cumplir los siguientes conceptos.

1 -  Cubrir unas necesidades definidas.

2 -  Tener precios competitivos.

3 -  Producir benefícios con su precio de venta.

4 -  Cumplir las exigencias legales.

5 -  Cumplir con las especificaciones normas.

6 -  Cumplir con las expectativas que esperaban los clientes.

Para conseguir este objetivo la dirección de la empresa selecciona un conjunto de características que deben cumplir los productos, actividades y objetivos a alcanzar y se da a conocer a todos los empleados en la empresa, todo esto se plasma en un documento que se conoce como  Política de Calidad.

 

CONTENIDO DE UNA POLÍTICA DE CALIDAD Y SU DESARROLLO

Delegación de principios y objetivos.

Establece la posición la posición de la empresa y marca los objetivos generales en los diferentes temas relacionados con la calidad.

Línea de actuación.

Se define para los diferentes niveles jerárquicos, el despliegue de los medios operativos que deben participar para el desarrollo de cada actividad de la calidad.

Asignación de responsabilidad.

La dirección general es responsable de la gestión de la calidad de los productos y servicios producidos en su empresa.

Como conseguir la calidad.

La dirección define un sistema para la calidad y es a los técnicos a quienes corresponde realizar los trabajos para alcanzar la calidad y conseguir los objetivos establecidos.

Acciones productivas.

-  Control de pedidos.

-  Control de los proyectos.

-  Control de los procesos.

-  Control de la documentación.

-  Control de las compras.

Cada una de estas tres actividades puede dividirse a su vez en procesos más simples. ( Ejemplo: Bicicleta ).

Sistematización de actividades de calidad.

Para implantar un sistema de calidad necesitamos cumplir dos soluciones.

1ª -  Un sistema de calidad queda implantado cuando para cada proceso que hayamos definido el procedimiento capaz de realizarlo. Que se haya definido el procedimiento capaz de realizar cada proceso.

 

B I C I C L E T A

Rueda                  Cuadro                Manillar               Complementos

Radios                  Bielas                    Frenos                  Bidón

Cubiertas              Pedales                 Cinta                     Carterilla

Piñones                 Platos                   Tapones                Dínamo      

 

2ª -  La sistematización de actividades que se realicen en materias de calidad durante el trabajo deben ser tales que los implicados los encuentren necesarias para evitar cometer errores, para detectar defectos y para asegurar la uniformidad del trabajo.

 

MANUAL  DE  CALIDAD

Es el documento o conjunto de documentos que describen las disposiciones generales tomadas por la empresa para obtener la calidad de sus productos o servicios.

El manual de calidad

1º -  Debe ser conocido por el personal de la empresa con responsabilidad en materia de calidad.

2º -  Demuestra al cliente la existencia de un sistema de calidad.

3º -  Permite redactar los procedimientos operativos de calidad.

 

Registros de la calidad.

Se incluye en ellos todos los documentos escritos que puedan emplearse para demostrar que se ha conseguido la calidad requerida y que el sistema es efectivo.

Los registros ( llamados también archivos ) de calidad son la evidencia objetiva del funcionamiento del sistema.

NORMALIZACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD

Normativa sobre sistema de calidad.

Al objetivo de sistematizar los contenidos de los sistemas de calidad y unificar sus exigencias, se ha internacionalizado el cuerpo de normas sobre gestión de calidad, emitidos por la Oficina Internacional de Normalización con la denominación   I.S.O   9000.

Infraestructura de la calidad.

Una de las claves del éxito del Plan Nacional de Calidad ha sido el potenciar los elementos que conforman la infraestructura de la calidad, con el cometido de definir y demostrar la calidad de nuestras empresas y productos.

Esta compuesta por las siguientes áreas:

1 -  Normalización.

2 -  Certificación.

3 -  Ensayos.

4 -  Calibración.

5 -  Inspección.

6 -  Acreditación.

Y formada por los siguientes organismo:

AENOR:           Asociación Española de Normalización y Certificación.

ENAC:              Entidad Nacional de Acreditación

SCI:                   Sistema de Calidad Industrial.

AENICRES: Asociación de Entidades de Inspección y Control Reglamentario.

 

Normalización.

Según la mano geográfica de interés, las normas pueden ser:

-  Para una empresa.

-  Para un país ( UNE, DIN ).

-  Para una región.

-  Para todo el mundo ( ISO ).

Según su aplicación:

Terminológicas: Pueden referirse a normalización de términos y a normalización de símbolos.

Básicas: Son normas de aplicación en amplios campos, como por ejemplo las unidades métricas o en campos concretos como la situación de contactos en circuitos eléctricos.

Características: Especifican los criterios que se siguen para dosificar o definir a un producto de acuerdo con las prestaciones que ofrece.

De ensayos: El control de calidad de los productos se realizan en la mayoría de los casos mediante análisis químicos o pruebas físicas. 

 

ORGANISMO DE NORMALIZACIÓN

Es aquel que está reconocido para elaborar técnicas. Suelen ser asociaciones sin ánimo de lucro. Los organismos nacionales dedicados a la normalización son miembros de la organización regional ( C.E ). Los organismos regionales más importantes en el ámbito de la normalización son:

CEN :          Comité Europeo de Normalización.

CENELEC: Comité Europeo de Normalización Electrónica.

ETSI:           Instituto Europeo de Normalización en las Telecomunicaciones.

AENOR:     Organismo Nacional de Normalización Española.

 

Certificación.

La actual certificadora trata de confirmar que un producto o sistema de trabajo responda a los requisitos de una norma.

Algunos organismos nacionales de normalización suelen asumir tareas de certificación como en el caso de AENOR.

Ensayos.

La operación consiste en el examen o comprobación de los equipos adecuados para una o más propiedades de un producto o servicio, de acuerdo con un procedimiento especificado. Los agentes que realizan los ensayos son los laboratorios, que pueden ser públicos o privados.

Calibración.

Las medidas, tanto de los equipos de laboratorio de ensayo como la de los instrumentos de procesos, deben ser seguras, fiables y reproducibles. Se consigue calibrando la instrumentación de medida. la calibración es el conjunto de operadores que tienen por objeto establecer la relación que hay entre los valores conocidos. Los laboratorios que realizan calibraciones pueden ser públicos o privados debiendo ser acreditados por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación).

Inspección.

Se define como la actividad por la que se examinan diseños, productos, instalaciones, procesos, productos o servicios, para verificar el cumplimiento de los requisitos que le sea de aplicación. Cuando se realiza de manera sistemática e independiente, se denomina auditoria.

INFORME DE CALIDAD INDUSTRIAL

Antes de la entrada de España en la Unión Europea l calidad en las empresas de nuestro país y por tanto sus productos, eran deficientes debido a la escasa competitividad, reducida expansión y poca cultura en estos temas de los consumidores. Sin embargo en esta última década la calidad se ha convertido en un factor de primer orden tanto para los consumidores ( cada día más exigente ), como para las empresas que cada día tienen más calidad en sus productos y servicios, y por tanto mayor expansión y competitividad en un mercado nacional e internacional.

Con la entrada de nuestro país en la U.E se desencadenó la alarma en muchas de las organizaciones empresariales que hasta entonces habían  basado sus estrategias competitivas únicamente en políticas de reducción de costes.

 

Factor de vital importancia:

La existencia de mercados internacionales, el dinamismo y agresividad de una competencia sin precedentes, las mayores y crecientes exigencia de los clientes, han echo que una empresa dependa cada vez menos del precio y más de la calidad y servicio de sus productos.

En 1986 España inicia una política desarrollada por la administración, para permitir alinear la calidad de los productos de sus empresa a las del resto de los países europeos. manteniéndose por dos pilares básicos:

-  Promover la calidad en las empresas

-  Crear infraestructura de apoyo necesario.

 

Infraestructura necesaria:

Se definió el Sistema Integrado de Calidad Industrial, que acogía:

-  Normalización

-  Certificación

-  Ensayo y calibración

-  Inspección y control

-  Reglamentación técnica

En España además del ya existente Centro español de metrología ( CEM ) se crea en 1986 la Asociación Española de Normalización y Certificación ( AENOR ) y en 1987 la Entidad Nacional de acreditación ( ENAC ). Sobre estas bases, todas estas medidas se aglutinan con posterioridad en torno a los llamados Planes Nacionales de Calidad Industrial, en marcha desde 1990.

Planes Nacionales de Calidad:

De 4 años de duración y más de 12000 millones de pesetas se cumplió el primer Plan, con el objetivo básico de instaurar una cultura de calidad industrial que permitiera a la empresa española ser competitiva y acortar distancias con las empresas de sus socios europeos.

El segundo Plan, período 1994 - 1997, dirigido a las peñas y medianas empresas y con una dotación similar a la anterior, se persigue reforzar los servicios de normalización, certificación ensayo y calibración.

Según sondeos realizados por Bozzel - Gallup hace un año, España ocupa el noveno puesto en el ranking mundial de calidad, con una valoración del 9,3% de sus productos como excelentes o de muy buena calidad. Por contra para los españoles nuestros productos son de lo mejor del mundo y los clasificamos de excelentes o de muy buena calidad.

Hacer bien las cosas:

Es querer llegar a la Calidad Total, proceso de mejora continua en el que la empresa debe investigar y satisfacer las necesidades de sus clientes, conocer y dominar los costes de Calidad y fomentar la participación de todos los que integran la organización, llevando la Calidad a todas y cada una de las áreas funcionales de empresa.

El reto futuro pasa por aplicar un adecuado sistema de gestión de Calidad, como paso previo hacía los sistemas de Calidad Total, en el que se reconozca que las necesidades de los clientes y objetivos de la empresa son inseparables.

Marcar la diferencia:

La Asociación de Normalización y Certificación ( AENOR ), Entidad Constituida en 1986 como entidad privada, sin ánimo de lucro, nace de la convergencia del sector público y un conjunto de sectores industriales para desarrollar las funciones normalizadoras que hasta entonces realizaba el Estado a través de IRANOR.

Con el objetivo principal de mejorar la calidad de las empresas y de sus productos y servicios, AENOR se enfrentó, en primer lugar el desafío de hacer ver al empresario español que el concepto de norma y certificado no debía asociarse con el de obstáculos técnicos, si no al de elementos que favorecen la circulación de los productos.

Comités técnicos:

Desde su constitución, esta entidad realiza la normalización en consenso con todas las partes interesadas: Fabricantes, empresarios, usuarios, etc. Actualmente más de 2000 expertos de todos los sectores trabajan en los 115 comités técnicos de normalización para sacar a la luz las Normas UNE. De las 247 normas UNE aprobadas en 1987 se ha pasado a 1901 durante el año pasado.

La certificación:

La gran actividad de AENOR, es la certificación, tanto de productos como de los sistemas de aseguramiento de la Calidad. El proceso para su concesión para el estudio preliminar del producto en laboratorios acreditados, de acuerdo con las normas que son de aplicación y realización de auditoria de los sistemas de calidad de la empresa fabricante.

AENOR ha concedido desde su creación más de 1600 registros de calidad, lo que le convierte en la entidad líder de las ocho que operan en España y la primera acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación ( ENAC ) para la concepción  de  los certificados de acuerdo con las Normas UNE - EN ISO 9001 /2 /3.

La Calidad también se ha involucrado en la lucha por preservar y conservar el medio ambiente junto a las marcas de Medio Ambiente  y Gestión Ambiental, concedidas por AENOR para certificar que un producto cumple con los criterios ecológicos establecidos en las Normas  UNE, la U.E implantó en 1992 la etiqueta ecológica europea, con lo que se pretende promover fabricaciones más respetuosa con el medio ambiente e informar a los consumidores de los productos de menor impacto medio ambiental.

En su justa medida:

La metrología constituye, junto con la normalización y la acreditación uno de los tres pilares básicos sobre los que descansa la infraestructura de un país. A principio de los ochenta la llamada Comisión Nacional de Metrología y Metrotécnia, con unos laboratorios pequeños y sin medios técnicos apropiados efectuaba algunas aprobaciones de prototipos de los instrumentos de medida más usuales ( básculas, balanzas, contadores de energía, etc.) se pasó en pocos años a la elaboración de un marco legal que actualmente regula las actividades metrológicas de manera análogas a como sucede en los países europeos y a la creación del Centro Español de Metrología ( CEM ).

Sus principales funciones, son:

-  La custodia y conservación de los patrones nacionales de medidas.

-  El establecimiento y desarrollo de las cadenas oficiales de la calibración.

         -  El mantenimiento del Registro de Control Metrológico.

-  La habilitación de laboratorios de verificación metrológica.

-  Formación de especialistas en esta materia.

El desafío de futuro al que se enfrenta CEM, es asegurar la estabilidad, a través de laboratorios de calibración debidamente acreditados según las normas europeas EN 45000, de todos los patrones utilizados en los distintos procesos de medida que tiene lugar en la industria, los servicios o la investigación.

 

Plan de calibración:

Las pequeñas y medianas empresas tienen problema a la hora de implantar y mantener en su estructura un plan de calidad de equipos de inspección, medidas y ensayos.

Para resolver este problema y conscientes de que sin metrología no hay calidad de productos, se enfrentan al dilema de si calibrar en casa con sus propios trabajadores e instrumentos o calibrar fuera con técnicos externos.

Con toda confianza:

La acreditación supone, la emisión de una declaración formal por parte de una entidad independiente de la competencia técnica que otra entidad tiene para verificar que los productos fabricados y las instalaciones de una empresa cumplen, antes de su comercialización o puesta en marcha, con las exigencias normativas y reglamentarias nacionales e internacionales.

El hecho de que este proceso de acreditación haya sido impulsado y requerido por las autoridades europeas, obliga a asegurar la uniformidad en todo el territorio comunitario de los criterios con los que se realizan dichas actividades, de forma que las acreditaciones otorgadas por las entidades de cada Estado miembro sean válidas en toda la U.E.

         Libre circulación:

      En España esta labor recae en la Entidad Nacional de Acreditación ( ENAC ), cuya función primordial es implantar un sistema de acreditación, de acuerdo a las exigencias reglamentarias que en materia de Calidad y seguridad industrial establece la U.E en su enfoque global.

Para lograr la confianza en los operadores del mercado, es claro que los certificados españoles de calidad a todos los niveles deben gozar de la necesaria credibilidad. Por eso, en Calidad, al igual que las empresas de certificación de ENAC, ésta requiere la existencia de CEM.

 

PANORAMA GENERAL DE LA NORMALIZACIÓN

 

ÁMBITO                   ÁREA	MUNDIAL	EUROPEA	ESPAÑOLA
General, con conclusión de                  electrotecnia	I S O	C E N	A E N O R
Electrotecnia, incluidos los  equipos de telecomunicación	C E I	C E N E L E C	A E N O R
Telecomunicaciones:     redes e interconexiones	CCITT / CEPT	ETSI / CEPT	D. G. T.
Tecnología de la información	J T C 1	I T S T C	A E N O R

 

Cada entidad tiene sus propios grupos de trabajo encargados de elaborar las normas, formados ( teóricamente ) por:

-  Fabricantes.

-  Consumidores.

-  Administración pública.

-  Centros de investigación.

-  Profesionales.

-  Expertos consultados por la comisión.

 

Función y significado:

ISO  9000

Según las Normas ISO 9000, la certificación del sistema de aseguramiento en la calidad de la empresa, se ha convertido en un requisito indispensable para competir en los mercados internacionales.

ISO 9000, son una serie de normas y directrices sobre la Calidad, elaboradas por la Organización Internacional de Normalización, que establecen los métodos por los cuales un sistema de gestión que incorpore todas las actividades asociadas con la Calidad puede ser implantado en una empresa para asegurar que todos los requerimientos de especial ejecución y las necesidades de

los clientes queden plenamente satisfechas.

HERRAMIENTA   DE   CALIDAD

Para trabajar con cierta metodología, tanto en equipo como individualmente, la calidad necesita unas herramientas específicas, que según su finalidad se agrupan en tres apartados.

-  Selección de problemas

-  Análisis del problema.

-  Búsqueda de soluciones y seguimiento.

Este trabajo  nos ocupa de la selección de problemas que consiste en la formación por parte de la dirección de la empresa de un equipo de trabajo para resolver un problema que se ha presentado.

 

Selección de problemas.

consiste en formar parte de la dirección que equipo de trabajo para resolver un problema que se ha presentado.

Tormenta de ideas.

Consiste en que todos los miembros de un grupo reducido expresen con absoluta libertad todo cuanto se les ocurra a propósito o sobre un tema, cosas lógicas o ilógicas, cosas útiles o inútiles, etc., se anotarán en un lugar visible. Mediante esta técnica se pueden conseguir los siguientes objetivos.

-  Descubrir nuevos conceptos, juicios y razonamiento.

- Obtener nuevas soluciones prácticas, normas de conducta y apreciación sobre las cosas.

-  Ayuda a superar las tendencias de conformismo, rutina o monotonía.

-  Enriquecer la personalidad de los miembros del grupo con cualidades de originalidad y autonomía.

Desarrollo.

Presentado el tema se van concediendo turnos de palabras en los que cada cuál expresa lo que se le ocurra sin que ello pueda ser censurado directa o indirectamente por ningún miembro del grupo, ni siquiera con gestos ni sonrisas. una vez recogida todas las posibilidades prácticas de cada una de ellas.

Se hace preciso el establecimiento de unas normas mínimas:

-  No se deben hacer juicios de las ideas que se expongan hasta la última fase ya descrita.

-  Se debe dejar que las ideas da cada uno se asocien libremente con las que se van exponiendo.

-  A mayor número de intervenciones existirán más posibilidades de encontrar concluciones válidas.

EJEMPLO PRÁCTICO DE TORMENTA DE IDEAS EN CLASE

Extranjeros sí, extranjeros no, ( en el fútbol español )

Del grupo se saca a un anotador y un moderador o un anotador moderador, que tendrá la misión ( además de exponer su criterio ) de anotar lo que vaya exponiendo cada miembro del grupo, así como que no sea interrumpido el exponente hasta acabar la exposición global. 

Sentados todos en corro o situados de manera donde no sea necesario hacer esfuerzo para ver y escuchar a los demás exponentes y tener visible el lugar de las anotaciones.

COMIENZO  

Comienza la rueda de palabras, cada miembro del grupo expuso su opinión e idea, mientras los demás siguiendo el establecimiento de las normas mínimas, no hicimos el más mínimo comentario y nos escuchamos unos a otros con mucha atención. Yo mientras escuchaba a mis demás compañeros iba enriqueciendo y ordenando mis propias ideas. Hubieron opiniones de todo tipo, como extranjeros sí, extranjeros no, extranjeros si pero..., extranjeros no por..., mientras el anotador tomaba nota de las conclusiones de la exposición de cada uno.

Como el resultado final de las opiniones fue más o menos igualado, hicimos comentarios ( quién lo creyó oportuno ) sin turno establecido pero con orden llegando a la conclusión de extranjeros sí pero por medio de pacto entre caballeros.

Se debe resaltar que a mayor número de intervenciones habrá más posibilidades de encontrar soluciones válidas.

Creo que los objetivos o el objetivo que se pretendía conseguir como, descubrir nuevos conceptos, razonamiento, soluciones prácticas, normas de conductas, apreciación sobre las cosas y compañeros, con la tormenta de ideas se cumplieron. También ayuda a superar las tendencias de conformismo, rutina y monotonía, y enriquece la personalidad de los miembros del grupo con cualidades de originalidad y autonomía.    

Personalmente fue una clase muy amena, fuera de la rutina, confortante, instructiva y enriquecedora.

 JERARQUIZACIÓN  DE  LOS  PROBLEMAS

Una vez solucionados los posibles problemas a estudiar conviene jerarquizarlos para decidir sobre cuales actuar.

Aquellos problemas que no permiten más que una estimación subjetiva de su importancia serán problemas no directamente cuantificables como:

-  Matriz de prioridades.

-  Votación consenso.

-  Selección ponderada.

-  Análisis del campo de fuerza.

 

MATRIZ  DE  PRIORIDADES

Consiste en comparar cada uno de los temas objeto del estudio con todos los demás, valorando en cada caso, y puntuando el tema considerado respecto a los demás.

 

-  Igual de importante        0 ( o sin puntuar ).

-  Algo más importante      1.

-  Más importante              2.

-  Mucho más importante   3.   

 

	I	II	III	IV	V	VI	VII	TOTAL
I    Automatismo				3	2	3	3	11
II   Inst.Interior				3	2	3	3	11
III Electrotecnia				3	3	3	3	12
IV  Calidad								0
V   Seguridad				2		2	2	6
VI  R.E.T.				1				1
VII F.O.L.				1				1

 

De lo que deduce que el tema con mayor puntuación es el más importante, según mi votación personal, con la que estoy de acuerdo.

VOTACIÓN  CONSENSO

Reunido el grupo de votación, cada miembro dará una puntuación, al final estas se suman y el que alcance mayor puntuación será el primero. Método por el cuál se buscan unos criterios aplicables al que estemos estudiando.

Ejemplo:

Prob.\ Crit. val.	Peligrosidad	Economía	Complicaciones	Imagen	Total
Derivaciones	3	1	2	1	7
Malas conexiones	2	1		2	5
Material defectuoso	3	2	1	1	6
Malas protecciones	3	2	1	1	7
Canalizaciones	3	3	3		9

 

El problema de mayor prioridad será el de canalizaciones, por obtener más puntuación que los demás, puesto que tal y como se puede ver es el de mayor peligrosidad, complicado, peor imagen pero más costoso.

El último lugar lo ocuparía malas conexiones.

Comparación de filas y columnas como en matriz de prioridades.

	I	II	III	IV	V	Total
I     Derivaciones		1	1	2		4
II    Malas conex.			1			1
III  Material defect.
IV  Malas protec.		1	2			3
V   Canalizaciones	3	3	3	3		12

 

De lo que se deduce que el tema de mayor prioridad es el de mayor puntuación, osea canalizaciones seguido de derivaciones, malas protecciones, malas conexiones y por último material defectuoso.

 

SELECCIÓN  PONDERADA

Es similar a la matriz de prioridades pero en lugar de comparar cada problema con los demás, cada miembro del grupo valora los que considere más importantes. Para ello se fija un número de problemas a valorar ( a determinar por el grupo, que puede variar de 3 a 6 y que representen un 30% aproximadamente del total de los problemas ) obtenidos de la tormenta de ideas sin selección previa. Cada miembro escoge los problemas que considere más importantes  puntuándolos desde 1 hasta el número máximo de problemas elegidos, asignando más puntos al problema más importante y así sucesivamente descendiendo.

 

ANÁLISIS DEL CAMPO DE FUERZA

Hay ocasiones en la que es muy útil analizar los pros y los contras que pueden aparecer en la resolución de los problemas. Esta herramienta es muy útil cuando se ha hecho una jerarquización con algunos de los métodos planteados anteriormente.

El sistema a seguir es el siguiente: Cada miembro del grupo debe identificar cuales son a su juicio los pros y los contra que presenta el problema para su resolución. No es necesario que halla el mismo número de pros que de contras. Este análisis puede ser hecho en debate entre los miembros del grupo para enriquecerlo. con los resultados obtenidos se hará una matriz de prioridades para los pros y otra para los contras.

Una vez determinados cuales son los pros y los contras, cada miembro aisladamente valorará cada uno de 1 a 3 según la importancia que crea que tiene. Cuanto más favorable sea un pro o más desfavorable un contra más alto evaluará. Una vez hecho el trabajo se sumarán los puntos de cada pro y cada contra y se hará un gráfico.

 

ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS

 

1º -  Toma de datos.                 2º -  Representaciones gráficas.

     -  Hoja de control.                     -  Diagrama poligonal.

     -  Encuesta.                               -  Diagrama de barra.

     -  Clasificación de los datos.      -  Diagrama de tarta.

Para la resolución de los problemas el paso previo es su conocimiento más exhaustivo posible. Esto se logra con la observación y la correspondiente anotación de los datos.

Toma de datos.

Es el reflejo escrito de las observaciones realizadas para estudiar un problema. Debe ser rigurosa y sistemática para no sacar conclusiones falsas. Para la toma de datos nos valdremos de la hoja de control.

CALIDAD

TEMA  -  PRESUPUESTO  INDUSTRIAL

Definición.

Es el cálculo para obtener el precio de venta en fábrica del producto obtenido.

El presupuesto lo integran una serie de partidas, destacando como principales:

-  Costo de fabricación.

-  Mano de obra.

-  Cargas sociales.

-  Gastos generales.

-  Beneficios industriales.

Para expresar de forma resumida el cálculo se utiliza la hoja del presupuesto industrial, donde aparece simplemente la cuantía de las partidas y los porcentajes utilizados.

La base de partida para determinar el presupuesto industrial es el costo de fabricación.

La empresa establece anualmente los porcentajes que deben aplicarse en el cálculo de mano de obra indirecta, cargas sociales, gastos generales y beneficios industriales.

 

Mano de obra indirecta ( m.o.i ).

Se aplica el concepto de m.o.i al conjunto de operaciones relacionadas directamente con la producción, pero sin responsabilidad sobre el puesto de trabajo.

La empresa determina cada año el % que representa la mano de obra indirecta respecto de la directa, considerando el conjunto de operarios de ambas plantillas.

% m.o.i = remuneración anual m.o.i / remuneración anual m.o.d. ´  100

El tanto % hallado se aplica en el presupuesto industrial sobre el costo de mano de obra directa: 

m.o.i = ( % m.o.i ) ´ ( m.o.d ).

 

Cargas sociales. ( C.S )

Representan el conjunto de aportaciones de la empresa a diversos departamentos y organismos oficiales para cubrir las necesidades del personal en materia de  S.S  y accidentes de trabajo.

% C.S = C.S ´ ( m.o.i + m.o.d ) / remuneración ( m.o.i + m.o.d ) ´ 100

 

C.S = ( % C.S ) ´ ( m.o.i + m.o.d )

 

Cargas generales. ( C.G ) o ( Gastos generales ( G.G ) )

Constituye el costo total necesario para el funcionamiento de la empresa, excluidos los costos de m.o.i y las C.S

% C.G = Gastos generales / remuneración anual m.o.i ´ 100

C.G = ( % C.G ) ´ ( m.o.d )

 

Costo en fábrica. ( c.f  )

Es la suma de los cuatro conceptos siguientes:

 

c.f = C.F + C.S + C.G + m.o.i

C.F = Costo de fabricación.

 

Beneficio industrial. ( B.I )

Se aplica sobre el costo de fábrica.

 

B.I = % B.I ´ Cf

 

Precio de venta en fábrica.

Es la suma del costo en fábrica y del beneficio industrial.

 

Pv = c.f + B.I

 

Fórmula de revisión de precios.

Normalmente se fija un plazo de validez del proceso ofertado y se establece una fórmula de revisión de precios, que aparece en el presupuesto industrial. Las fórmulas sirven para calcular la variación del costo respecto de la fecha del presupuesto.

 

Ejercicio: Hallar precio de venta en fábrica ( Pv ).

¿ Pv ?

m.o.d = 2.500.000 pts.

m.o.i = 900.000 pts.

C.S    = 30 %

G.G   = 400.000 pts.

C.F    = 250.000 pts.

% B.I = 20 %

 

EL PERT

Técnica de revisión de las estimaciones de un programa.

         P ð Program; E ð Evaluativa; R ð Review; T ð Technique.

 

OBJETO Y APLICACIÓN

El PERT es una técnica moderna de programación y control para definir, intentar e interelacionar todas las tareas que tenemos que llevar a cabo para realizar un proyecto.

El sistema PERT es un instrumento de los órganos de dirección, para determinar con precisión en cualquier momento la realización de un programa, cual es el estado del mismo y donde se pueden representar dificultades.

Mediante el PERT plasmamos un plan que identifica la serie de sucesos que deberan alcanzar sucesivamente en nuestro camino hacia el objetivo del proyecto y que muestren las actividades que debemos desarrollar para alcanzar cada suceso.

 

FUNDAMENTOS DE LA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UN PROYECTO

El PERT se representa mediante un diagrama de flechas, llamado tambien Red de flechas. La red de ará seguir el orden de realización de las tareas u operaciones. Estas operaciones se llaman actividades.

Gráficamente una actividad está compuesta de dos partes:

-  La primera, que es la ejecución del trabajo y está representada por una flecha con orientación de izquierda a derecha ( ð ).

La segunda se llama sucesos que generalmente se dibuja con dos círculos poniéndolos en los dos extremos de la flecha.( ¡ð¡ ).

nº sucesos = nº actividades + 1

La longitud de la flecha no representa la cantidad de tiempo.

Una actividad debe estar terminada para que la subsiguiente puede comenzar.  Como todas las actividades tienen sus sucesos iniciales y finales, el suceso final de la actividad procedente en el mismo suceso inicial de la subsiguiente

El primer suceso inicial del proyecto no tiene una catividad que le preceda y el último suceso final tampoco tiene una actividad que la subsiga.

 

 

1º -  Ejercicio A  

precede a   B y C                 A              B                  C                 B  precede a  C